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当前位置:首页产品中心真空炉系列真空烧结炉VHSmo-20/20/30-1700真空钼棒炉

VHSmo-20/20/30-1700真空钼棒炉

产品简介

VHSmo-20/20/30-1700真空钼棒炉为气体保护多用途炉,可满足在还原气体或成型气体气氛中对蓝宝石退火,还原、烧结和表面处理等工艺需要,广泛应用于航空航天、金属材料、粉末冶金、陶瓷产品、半导体器件、厚膜电路、磁性材料等领域。

产品型号:
更新时间:2024-02-28
厂商性质:生产厂家
访问量:116
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VHSmo-20/20/30-1700真空钼棒炉

(V2MO17)技术方案书

一、                      主要用途

VHSmo-20/20/30-1700真空钼棒炉为气体保护多用途炉,可满足在还原气体或成型气体气氛中对蓝宝石退火,还原、烧结和表面处理等工艺需要,广泛应用于航空航天、金属材料、粉末冶金、陶瓷产品、半导体器件、厚膜电路、磁性材料等领域。

1.                      用于晶片的还原气氛下保护烧结;

2.                      用于一些难熔金属在还原气氛保护下烧结;                                                                

3.                      用于在真空高温环境中有蒸发的材料钎焊;

4.                      用于粉末材料还原烧结成型;                                                                            

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(设备图示,以实际出货产品为准)

二、                      主要特点

1.                      具备完善的报警功能,更的安全连锁保护系统;                                            

2.                      完善的气氛控制系统,满足各种工艺需要;      

3.                      高性能优质电气元件保证设备长期运行的稳定可靠性;                                          

4.                      低负荷加热器,可有效提高设备的使用寿命;

三、                      设备型号

本设备为卧式周期式真空气氛炉,型号为VHSmo-20/20/30-1700(V2MO17),其具体代码含义如下图所示。

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四、                      主要技术参数

1.       额定加热功率:        9KW(以实际为准)

2.       最高温度:            1700℃(设计温度)

3.       长期工作温度:        1600℃(验收温度)

4.       加热元件:                        钼棒

5.       控温精度:                        充气时±2℃;稳定时±1℃

6.       炉膛尺寸:       200×200×300mm(宽×高×长)

7.       工作压力:                        ≤0.1MPa

8.       冷态极限真空度:        6.7X10-1Pa(空炉并经净化)

9.       测温传感器:                钨铼热电偶

10.       冷却方式:            充气自然冷却

11.       保护气氛:            氮气或氩气(可选配氢气氮气混合气)等一路气氛

12.       气氛压力:                        ≤0.02MPa(微正压、表压)

13.       混气系统:               1通道浮子流量计供气系,浮子流量计(0-10L/min)

14.       控制方式:            手动/自动自由切换

五、                      设备采用的标准

设计和制造采用的主要标准如下:

1.                      GB6654-1996 压力容器的钢性选用

2.                      GB10067.1-88 电热设备的基本技术条件

3.                      GB5959.1-88 电热设备的安全

4.                      GB10066.1-88 电热设备的试验方法

其它有关标准参照工业炉设计手册。

六、                      结构组成

本设备由炉体、炉门、加热与保温系统、真空系统、气路系统、冷却系统、气动系统、氢气燃烧系统(可选配)、温度及电气控制系统、安全系统等组成。

七、                      设备结构特征

1.                      炉体

炉体为双层壳体卧式结构,内外壁均为304不锈钢,并经仔细的抛光,表面光滑,有利于缩短抽气时间,且便于清洁。双层壳体之间通水冷却,确保炉壁温度低于55℃。炉体及其接管内表面抛光后均经过严格的水压及气压试验,以确保焊缝质量而不发生渗漏,真空室经过严格的真空极限及真空漏率测试。

炉体侧部设有真空抽气口、热电偶测温口、进出水口、电极口等。炉体上下压头的密封采用可靠的金属波纹管密封。

附属品:        

1)       真空接管

2)       电极引入接管

3)       热电偶引入接管

4)       真空测量及真空指示接管

5)       冷却水接管

6)       炉腿

2.                      

炉门采用双层水冷结构,内外壁均为304不锈钢经精密抛光处理,内外壁之间通水冷却,炉门侧部设有进出水口等。

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3.                      加热与保温系统

炉衬采用复合炉衬,内侧耐火炉衬选用多孔氧化铝砌筑,外层选用氧化铝纤维板及硅酸铝纤维棉组成复合保温炉衬,合理的卡槽式拼装结构,能有效保证炉膛的牢固性、温度的损耗;合理的加热器对辐射排布及功率的分布都有效的保证温场的均匀度,此种结构保温效果好,炉墙使用寿命长。

加热系统由电力控制器、电极、发热体、热电偶等组成。

(1)加热功率及分布

采用单区加热控温,安装一支控制热电偶,加热炉的发热体采用钼棒,发热元件均匀布置于炉膛两侧,有效的保证了温场的均匀性提高加热系统的可靠性,安全性。

(2)测温装置

测温元件采用钨铼热电偶配合温度控制仪进行温度闭环控制,测温元件测量温度并供给温度控制器控制信号,从而调整功率调控器的输出,从而控制变压器的输出大小,以满足系统的控温需求。此外,在保温屏外侧,设有监测热电偶,当系统超温时,通过控制系统及时切断加热电源,确保设备安全。

4.                      真空系统

真空系统由直联泵、扩散泵、气动高真空阀、真空变送器、真空压力表、真空放气阀、真空管路等组成,并留有充气接口。为减少炉体振动,真空管道与泵的连接采用金属波纹管,真空度由真空变送器测量。

真空阀门设掉电保护和安全联锁,如设备突然断电,真空系统的各系统阀门自动调整为关闭状态,保护真空室。

所有真空管路均采用不锈钢或碳钢电镀制造。管路连接处采用金属波纹管连接,以隔绝直联泵的震动,防止将震动传递至真空加热室系统。

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5.                      气路系统

气体系统主要完成运气、排气等动作。气路控制均采用安全电磁阀、手动针阀控制,采用电子式数显压力表,对炉膛压力能时时监控,当到达压力会自动关闭进气管上的电磁阀,并进行报警,使用安全性更高。气体系统增加故障时自动放气和手动放气的选择功能,解决用户特殊情况下的断电排气问题。

集成式的气路、电路控制面板,让客户操作更加方便;所有进气口全部经过短暂预热直接进入炉膛使用区域,以便保护气氛能最快、全面的接触工件(可以通氩气、氮气等惰性气体);炉体后部有二路进气口,右侧有二路排气口(排放气体密度大于空气密度的保护气氛气体、也可作为紧急时破除真空用接口)。

本设备压力系统由气源装置(气瓶用户自备)、阀门站、控制气路、超高压管路等组成。其作用是根据工艺要求,向工作缸提供高压气体

6.                      水冷系统

系统由集成式进水组件(不锈钢管)、集成式回水组件(不锈钢管)、球阀、优质橡胶管及接头等组成。回水方式采用封闭式,在关键回路如电极上设置了水温水流量传感器,水温过高或水流量不足时及时报警并停止加热。

进水主管路上设有电接点压力表,当水压不足时提供信号给控制系统,然后由控制系统判断报警,启动备用水源系统或切断电源。设备的备用水装置由客户自备,备用水流量≥5m3/h。

水路特点:

1)                      所有水路管道均采用耐高温、高压软管材质,确保不生锈;其他辅助水路管道采用高压防爆管道。确保水路安全;

2)                      关键管路设置有水流量传感器和水温传感器和报警装置,水流量过低报警,水超温报警,及时发现安全隐患。进水路欠水压与加热PLC互锁,水压低时,报警并停止加热。

3)                      使用方须做好备用水源及UPS电源。主电路停电可立即切换至UPS电源,给水泵供电,冷却水源循环,确保炉体安全。

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7.                      氢气燃烧系统(可选配)

管路再增加单向阀、安全阀等安全装置。

氢气燃烧装置安全可靠,耗氢气量小,燃烧充分,氢气燃烧手动点燃,压力阀门采用日本进口数字压力阀,可控制炉管内压力,超压报警,超压自动停止进气,泄压后自动供气,确保炉内安全,性能更稳定。

1)       管路设单向阀防止外部空气回流入炉内;

2)       并配氢气燃烧装置或直接排到室外。

8.                      温度及电气控制系统

电气控制系统:全自动 PLC+触摸屏系统,可以手动、自动切换。

电源控制系统软件介绍: 有以下特点:

1)       源控制具有手动和自动两种控制方式,手动和自动都可以在触摸屏上控制,操作方便、系统稳定,具有误操作提示报警功能。

2)       温控系统:全自动 PLC+触摸屏系统,可以手动、自动切换,采用热电偶和控温仪表控制电源的输出从而控制模具的温度,触摸电脑自动记录烧结过程及历史曲线。配备 PLC 控制器(西门子/欧姆龙),具有 PID 及超温报警功能,能储存和输出记录,清晰反应炉子工作状况。

3)       控制系统软件由我公司自行开发,人机界面操作系统,画面友好,操作简单,响应速度快,可对炉内工况进行实时监测,系统稳定可靠。

4)       本设备可自动采集温度曲线、真空度曲线和烧结时间等曲线,对各个工艺参数(温度、真空度)实现动态显示,方便用户根据历史曲线分析烧结工艺。

5)       通讯接口丰富,如 RS485、LAN、USB 等,易于和其它设备 组网应用。软件控制界面形象化,能够动态显示工作流程,方便直观。

6)       控制系统上设有过流、超温及断水等分类报警功能,电器元件采用施耐德、 LG等品牌,产品品质有保证。电控柜按照西门子标准制作,所有的仪表及控制元件集中到一个电控柜内。

7)       软件免费升级。

温度的控制也可通过数显温度程序控制仪根据用户设定的工艺曲线,实行自动控制温度,并具有PID自整定功能,也可根据用户需要手动控制温度。

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八、                      安全保护系统

1.                      电气联锁保护系统;

2.                      保险丝;

3.                      电热过电流保护装置。

九、                      整机要求

1.                      电力需求:     220/380V,三相五线制,12KVA,50Hz

2.                      起重设备:     >1.2吨

3.                      压缩空气气源:

1)                      耗量:     ~3L/s

2)                      压力:     ≥0.6Mpa

4.                      水源:

1)                      耗量:      >10m3/h

2)                      水压:      0.15~0.3Mpa

3)                      进水水温: ≤25

4)                      水质:      PH值7.0~8.5,悬浮物固体<100mg/L,总硬度CaO<10mg当量/L,溶解性固体<30mg/L,电导率<500μS/cm;及总排水管与设备的连接管路和阀门;

十、                      安装、调试及验收

1.                      甲方负责地基、气源、乙方电控柜的总线输入端之前的进线电缆。在所有准备工作完成后,通知乙方进行安装、调试。设备以卖方组织,买方配合的方式在买方现场安装、调试并达到买方正常使用的要求;

2.                      验收工作完成后,由双方共同签署设备最终验收报告。

十一、                      培训

1.                      设备安装调试过程中,卖方同时对买方设备使用人员进行必要的操作和维护保养的培训。经培训,用户技术人员能够达到独立正确操作设备并能判断故障及简单维修。

2.                      培训计划和内容:

序号

培训计划

培训时间(天)

培训人员

地点

1

操作培训

1

工程师1人

验收现场

2

维护保养培训

验收现场

3

故障判断及简单维修培训

验收现场

十二、                      保固期

机器全系统保固壹年。

十三、                      售后

保固期内,若设备发生故障(易损件除外),我公司在2小时内给予回复,并在72小时内派员到达现场,组织维修。

长期优惠提供备品备件。

十四、                      随机资料

1.                      操作说明书。

2.                      出厂检验报告。

3.                      安装调试必需的图纸。

十五、                      客户选配配件

1.                      冷水机HCA-10      1台

2.                      水路管道及法兰:   1套

3.                      空压机HA-1        1台

4.                      分子泵组/DM或/OD:1台


真空炉

编号

产品型号

炉膛尺寸(mm)

加热功率(kw)

真空度(Pa)

最高温度(℃)

加热元件

适用工艺

外形尺寸(mm)

V2GR20

VHSgr-20/20/30-2000

200x200x300

45

6.7X10-3

2000

石墨电阻

烧结/退火/脱脂/氢气

1560×1690×1850

V2GR23

VHSgr-20/20/30-2300

200x200x300

50

6.7X10-3

2300

石墨电阻

烧结/退火/脱脂/氢气

1560×1690×1850

V2MO13

VHSmo-20/20/30-1300

200x200x300

40

6.7X10-3

1300

钼带电阻

烧结/退火/钎焊/脱脂/氢气/脱气

1560×1690×1850

V2MO16

VHSmo-20/20/30-1600

200x200x300

45

6.7X10-3

1600

钼带电阻

烧结/退火/钎焊/脱脂/氢气/脱气

1560×1690×1850

V2W20

VHSw-20/20/30-2000

200x200x300

45

6.7X10-3

2000

钨带电阻

烧结/退火/钎焊/脱脂/氢气

1560×1690×1850

V2W23

VHSw-20/20/30-2300

200x200x300

50

6.7X10-3

2300

钨带电阻

烧结/退火/钎焊/脱脂/氢气

1560×1690×1850

V2CO20

VHSco-20/20-2000

Φ200X200

45

6.7X10-3

2000

感应线圈

烧结/退火

1560×1690×1850

不含电源尺寸

V2CO23

VHSco-20/20-2300

Φ200X200

50

6.7X10-3

2300

感应线圈

烧结/退火

1560×1690×1850

不含电源尺寸

V2MS17

VHSms-20/20/30-1700

200x200x300

12

6.7X10-2

1700

硅钼棒电阻

氧化/烧结/退火

1560×1690×1850

V2MO17

VHSmo-20/20/30-1700

200x200x300

12

6.7X10-2

1700

钼棒电阻

还原/烧结/退火

1560×1690×1850




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