非晶/纳米晶复合材料制备方法简介

非晶合金的形成晶体是通过结晶过程形成的具有规则几何形状的固体，它是由原子或者分子按照一定规律周期性排列形成的。与晶体相对应的，原子或分子不规则排列，没有周期性和不具有对称性的固体叫做非晶。它是一种长程无序、短程有序的结构。由于受到非晶形成能力的限制，非晶合金多以粉末、细丝和薄带等低维形式存在。大块非晶合金的出现拉开了非晶合金的序幕，制备要点是冷却过程中抑制晶体相的形核和长大。非晶合金的制备目前大块非晶合金的制备方法主要分为两种：直接凝固法和粉末固结法。直接凝固法主要包括水淬法...

放电等离子烧结技术研究现状与发展趋势

SPS技术研究现状粉末冶金技术具有短流程、节能耗、低成本、少加工等一系列优点，可自由组装材料结构从而准确的调控材料性能，是绿色制造技术的重要发展方向。而放电等离子烧结技术具有快速、低温、节能、环保、操作简便、产品性能优异等优势，广泛应用于金属、陶瓷、硬质合金、梯度功能材料等方面，是目前关注度较高的新型制备技术和工艺之一。SPS技术是在模具和粉末颗粒之间或块体样品中直接通入脉冲电流进行烧结或者连接的一种快速成型的制备方法，是20世纪90年代以来开始研究的一种快速烧结新工艺。相比...

SPS制备超细晶钼合金

钼及钼合金具有优异的高温力学性能，低的膨胀系数和高的导电导热系数，是非常具有应用前景的难熔金属材料，在宇航、电子和核能等众多工业领域都有很广泛的应用。有相关学者围绕改善钼合金的力学性能做了大量的研究工作，虽然合金的强度和硬度有大幅的提升，但是此时合金的韧性往往会出现下降，为了两者兼顾，细化晶粒就是较好的解决方案之一。近些年发展起来的SPS烧结法利用的是脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热产生瞬时高温场来实现均匀烧结的过程，具有升温速度快、烧结时间短、组织均匀、致密度高等可控的鲜明特点...

放电等离子烧结（SPS）的应用

放电等离子烧结（SparkPlasmaSintering）即SPS，是将金属、陶瓷等粉末装入模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却而完成，是制取高性能材料的一种粉末冶金烧结技术。放电等离子烧结系统能够实现在烧结过程中加压，脉冲电流产生的等离子体及烧结过程中的加压有利于降低粉末的烧结温度。具有升温速率快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点。脉冲电流通过粉末粒子SPS在材料制备中的应用由于SPS*的烧结机理，S...

SPS放电等离子烧结 机理简介

放电等离子体烧结（SPS）是一种快速烧结方法,在低的大气压下利用轴向力和脉冲电流对粉末进行高速加热固化的烧结技术。这种加热方式能够施加非常高的加热温度，能够大幅提升致密度（见下图），将纳米粉末的固有性质保持在其*致密的产品中。SPS系统的基本结构如下图所示。该系统主要包含垂直加压系统、水冷系统、气氛控制系统，脉冲电流发生器和控制器等。粉末材料堆叠在烧结模具腔室中，在轴向压力和脉冲电流的共同作用下，温度迅速升高到高于环境温度1000~2500℃，从而在几分钟内就能生产出高质量的...

多层金属复合材料的制备工艺

根据多层复合材料在制备过程中组员材料的不同物理状态，可以将多层复合材料的制备方法大体分为三类：固相-固相复合、液相-固相复合、液相-液相复合。固相-固相复合的方法主要有爆炸焊接法，轧制法、扩散法，以及不同的方法组合，我司研制的真空热压烧结设备以及sps烧结设备也可应用在该领域。液相-固相复合主要包括铸轧法、反向凝固法、堆焊法、喷射沉积法等。液相-液相复合主要包括电磁连铸法等。本期着重介绍固相-固相复合的方法。爆炸焊接法：爆炸焊接法是以炸药作为能源，利用爆炸产生的高速冲击作用于...

多层金属复合材料研究现状

随着科学技术的发展和进步，对材料的性能要求也越来越高，传统材料由于结构单一，综合性能不够突出，难以满足对多性能耦合要求的服役环境。但是由多种不同性能的材料通过物理或者化学方法结合制备而成的复合材料，既能保持各组元材料*的性能，也能取长补短，产生协同效应，使新制备的复合材料综合性能远优于各组员材料的性能，从而满足不同复杂工况的要求。自然界中也有很多类似的结构，软/硬相结合的多层结构可以提高其强度硬度的同时也能有很好的韧性。下图为贝类外壳的层状结构。图1贝类外壳显微结构由于异种金...

金属基复合材料的制备

近些年来，科技的不断发展和进步，使得传统材料已无法满足多种产业对其比强度、比刚度等性能的要求。高性能材料的研发是现今新科技发展的重要方向，而复合材料的出现在较大程度上解决了材料所面临的问题，促进了材料的发展。复合材料是由２种或２种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成的具有新性能的材料。由于具备较高的比强度和比刚度，金属基复合材料的研究和发展受到了众多行业尤其是重工业的密切关注，然而加工困难是限制其工业应用的瓶颈问题，成本控制问题也并没有得到完*，所以...