旋转管式炉组成结构和特点

旋转管式炉结构
1、加热区炉膛采用上下两部分结构，其中上部炉膛可整体向后翻转90°，方便保护管的观察和取放。
 
2、炉膛材料采用进口陶瓷纤维，温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等优点；
 
2、电热元件采用进口高电阻合金丝或硅碳棒；
3、炉体两端采用不锈钢密封法兰，耐高温、耐腐蚀；
4、保护管采用石英管或耐热钢金属管，旋转速度 3-20r/min,可根据需要手动调节；
 
5、炉体可远程遥控倾斜30°；
 
6、炉体采用双层空气隔热技术，配有自动冷却风扇，降低炉体外壳温度；
 
7、控制系统采用进口40段程序控温，控温精度±1℃，移相触发、可控硅控制；
 
8、可以采用单温区、多温区控制；
 
9、铰链式的加热腔体设计，可以方便地取出和插入实验容器；
 
旋转管式炉性能特点：
1.采用高纯石英管或高纯氧化铝管作为炉管，工作温度区间可达到800℃至1200℃。
2.真空管式炉以进口硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，移相触发，可控硅控制。
3.炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温。
4.真空泵可以根据客户要求的真空度选配。
5.安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性高。
6.且具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。