ACSa-27.5/240-1050-连续式回转炉

一、设备基本原理与特点

1. 基本原理

       连续式回转窑以优质电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构，30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用高纯310S不锈钢管，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
       该回转窑采用先进技术，可开启回转式炉型。主要针对于粉料的混烧，仪器运行时炉管可以360转动，且炉体可以倾斜，倾斜角度可达到0.5-6°，可以增加粉料烧结的均匀性，因而特别适合锂电材料的烧结和其他化合物的反应烧结等。

2.设备特点

1）结构紧凑，操作简单易维护;

2）气氛控制精度高，自动控温;

3）采用动态烧结方式，大幅提高热效率;

4）耐高温，配置冷却系统;

5）特制金属内胆，耐腐蚀;

6）PLC控制、触摸屏进行人机交互;

7）全密封结构，保护气体用量小;

8）采用动态烧结方式，无过烧和夹生现象；

9）连续式生产，产量大幅提高。

二、主要技术参数

　　回转炉是一种主要用于冶金工业的设备，其主要功能是将铁矿石或废钢等铁合金原料加热到高温，然后注入氧气，使铁矿石或废钢中的杂质得到氧化、脱除，从而产生高品质的钢铁。回转炉可分为传统炼钢炉、顶吹氧气炉和底吹氧气炉等几种不同类型。在下面的文章中，我们将对回转炉的基本原理、类型和应用进行详细的探讨。

　　一、基本原理

　　回转炉是一种以煤气或电能为热源，加热铁矿石或废钢等原材料的高温反应器，通常由炉顶、炉体、炉底等组成。在使用前，首先要将回转炉内部清扫干净，然后加入铁矿石或废钢等原材料，启动炉顶的旋转机构，使原料在高温下快速旋转，达到均匀加热的效果。

　　在加热过程中，铁矿石或废钢内部不断受热，矿物中的水、二氧化碳等杂质会逐渐蒸发出来，直到达到加热温度，此时需要注入氧气来进行氧化反应。通过氧化反应，铁矿石所含的杂质如碱土金属氧化物、硅氧化物等遵循“冶金三废”的理念，排放到炉外，从而得到纯度较高的钢水或铁水。除此之外，在加入煤气或电能后，还会形成半焦或多孔炭，这些副产物可以做为冶金、化工、建材及环保等众多领域的原材料。

　　二、不同类型的回转炉

　　传统炼钢炉

　　传统炼钢炉是最简单、也是最早的回转炉种类，其原理是通过燃烧煤气或其他燃料来加热铁矿石或废钢等原料，然后注入氧气进行氧化反应，从而产生钢水。这种类型的回转炉主要特点是操作简单、投资较低、技术成熟，但是其效率较低，不利于环保等方面的要求。

　　顶吹氧气炉

　　顶吹氧气炉是一种改良自传统炼钢炉的设备类型。其基本原理是通过内嵌式氧气喷嘴，顶部向下喷入氧气，使反应更均匀、更快速。顶吹氧气炉具有熔池温度高、氧化反应充分、钢质质量高等优点，减少二氧化硫等废气的排放。

　　底吹氧气炉

　　底吹氧气炉是一种使用氧气发明的回转炉种类，即所谓“底吹式氧气转炉”。与传统炼钢炉相比，底吹氧气炉的原料加热速度更快，氧化反应更加充分，钢水品质更优，比顶吹氧气炉的效果更为显著。底吹氧气炉特别适用于钢铁、合金、电炉金属材料等各种冶金领域。

　　三、应用领域

　　回转炉是一种重要的冶金设备，在冶金工业、船舶制造、桥梁建设和家庭生活等多个领域中发挥着至关重要的作用。下面我们将针对各个领域的应用情况进行简单的介绍。

　　冶金工业

　　在钢铁冶金工业中，回转炉是必不可少的设备，其主要功能是用来加热钢铁原料并进行氧化反应，从而生产出高质量的钢水。通过回转炉可以进行的冶炼工艺有高炉炼铸法、炉外鼓风炼钢法、转炉炼钢法等。

　　船舶制造

　　在船舶制造领域中，回转炉则主要用于制造船用钢材。船舶制造领域对钢材的质量和性能要求较高，而回转炉可以通过多重反应和炼钢工艺，制造出质量和性能都更为优秀的船用钢材。

　　桥梁建设

　　在桥梁建设领域中，回转炉同样扮演了重要角色。回转炉生产的钢材在桥梁建设中可用于结构支撑、缆索预应力、拉索等多个部位，其质量和性能同样受到高度重视。

　　家庭生活

　　回转炉同样可以在家庭生活中扮演重要角色。现在国内已经普及的地暖系统，就是利用回转炉生产的钢板进行安装。而回转炉还可以作为冬季取暖的源，解决大面积的采暖需求。

　　总之，回转炉作为冶金和建筑材料生产中必不可缺的生产工艺设备，已经发展成一个成熟而完善的产业体系。未来，随着科学技术的不断进步，回转炉的功能将不断增强，它也将成为未来产业发展的重要组成部分。