压力烧结炉在一台设备上可完成多个工艺流程

　　

　　压力烧结炉现如今被广泛的应用于碳化硅陶瓷的反应烧结工艺，同时也可用于特种陶瓷材料，硬质合金，陶瓷金属复合材料以及难熔金属组成的合金材料的高温真空烧结。针对一些材料的高温烧结工艺使得真空烧结炉具备不错的耐热性、绝缘性以及可靠性的设计。其新型电极结构杜绝了高温炉电极的漏水现象，并且可以加热系统中的易损部件，也更便于维修和更换。设计构思新颖，操作方便，结构紧凑，在一台设备上可完成多个工艺流程。

　　

　　压力烧结炉设备由炉体，真空系统，压力系统及电气控制系统组成。炉盖炉体及炉底采用双层水冷结构，炉壳表面温度不超过55℃，炉子低温用热电偶测温，高温时用红外仪测温。真空系统或采用二级泵或三级泵，如客户要求可增加分子泵，主要供应各大院校，科研单位针对无机材料在真空（或保护气氛）热压条件下进行烧结处理，以便获得高致密度的产品。

　　

　　技术特征：

　　

　　1、采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。

　　

　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂*，对炉内元件无污染。

　　

　　3、具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂、微正压脱脂等功能；

　　

　　4、采用隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少，比传统设计节能20%以上。

　　

　　5、采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性强。

　　

　　6、具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性强。

　　

　　7、具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。

　　

　　安装压力烧结炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。

　　

　　1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。

　　

　　2、制柜安装在相应的地基上，并固定。

　　

　　3、安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。

　　

　　4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。

　　

　　5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。

　　

　　6、各阀门必须在关闭位置。

　　

　　7、控制电源开关放在关位。

　　

　　8、手动调压旋钮逆时针旋动头。

　　

　　9、报警钮放在开位。