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压力烧结炉在一台设备上可完成多个工艺流程
发布时间:2020-03-02 点击量:396
 
  
  压力烧结炉现如今被广泛的应用于碳化硅陶瓷的反应烧结工艺,同时也可用于特种陶瓷材料,硬质合金,陶瓷金属复合材料以及难熔金属组成的合金材料的高温真空烧结。针对一些材料的高温烧结工艺使得真空烧结炉具备不错的耐热性、绝缘性以及可靠性的设计。其新型电极结构杜绝了高温炉电极的漏水现象,并且可以加热系统中的易损部件,也更便于维修和更换。设计构思新颖,操作方便,结构紧凑,在一台设备上可完成多个工艺流程。
  
  压力烧结炉设备由炉体,真空系统,压力系统及电气控制系统组成。炉盖炉体及炉底采用双层水冷结构,炉壳表面温度不超过55℃,炉子低温用热电偶测温,高温时用红外仪测温。真空系统或采用二级泵或三级泵,如客户要求可增加分子泵,主要供应各大院校,科研单位针对无机材料在真空(或保护气氛)热压条件下进行烧结处理,以便获得高致密度的产品。
  

压力烧结炉

  技术特征:
  
  1、采用特殊的炉胆结构和加热器布置,炉温均匀性好。
  
  2、采用特殊结构脱脂箱,密封效果好,脱脂完全,对炉内元件无污染。
  
  3、具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂、微正压脱脂等功能;
  
  4、采用隔热结构和材料,炉胆隔热性能好、蓄热少,比传统设计节能20%以上。
  
  5、采用触摸屏操作,PLC集中控制,操作简单,可靠性强。
  
  6、具有超温超压等故障报警,机械式自动压力保护,动作互锁等功能,设备安全性强。
  
  7、具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。
  
  安装压力烧结炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。
  
  1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。
  
  2、制柜安装在相应的地基上,并固定。
  
  3、安照接线图,并参考电气原理图,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保证接线无误。
  
  4、检查电器可动部分应活动自如,无卡死现象。
  
  5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。
  
  6、各阀门必须在关闭位置。
  
  7、控制电源开关放在关位。
  
  8、手动调压旋钮逆时针旋动头。
  
  9、报警钮放在开位。
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