高温管式炉是国家标准节能型周期作业电炉,主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用,或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。可选择单设定点或30段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内高水平。炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料。
一、基本特性:
1、自然空气隔热式,轻巧易搬运。
2、升温速度快1100℃约只须30分内。
3、炉内两面辐射方式加热,温度分布均匀。
4、保温:进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
5、加热器:加热器,耐用、升温稳定、加热速度快。
6、内部采用耐高温陶瓷板,不易变形,外部采用镀锌加高温烤漆美观,不易掉漆。
7、真空气氛箱式电炉是在真空情况下,通入气氛保护烧结物体在炉膛内进行烧结的方法。
二、性能特点:
1、高温管式炉外观新颖,精致车床加工,外壳高温喷塑。
2、炉膛材料全部采用进口摩根制作而成(节能效果是老式电炉的60%以上)。
3、精度(控温精度:±1℃恒温(均匀)精度:±5℃;)。
4、保温性能(在保温时不到总功率的30%)。
5、微电脑控制,可编程序,50段升温曲线,全自动升温/降温。
6、工作环境(抗干扰、1400℃时外壳温度≤30℃大大提高了工作环境)。
7、加热元件分布炉膛两侧。
8、可以加多种气体及抽真空,炉顶及炉门水冷。
9、电炉正常使用温度:0-1700℃。
10、升温(0—1400℃:35分钟到达;最快升温速率40度/min,温度不同升温速率也不同)。
11、真空度10的-1次方兆帕,即-0、1mpa。