石墨加热卧式气压炉

产品简介

石墨加热卧式气压炉气压烧结是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结（结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力）, 在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能（硬度，强度，韧性等）都优于普通的烧结工艺。

产品型号：

更新时间：2025-01-17

厂商性质：生产厂家

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产品分类

PRODUCT CLASSIFICATION

G系列-气压炉

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品牌	HAOYUE/皓越	升温速度（达到最高温）	1~10℃/min
内部尺寸	500x500x1800mmmm	加热方式	石墨电阻
最大功率	480kW	控温精度	±1℃℃
最高温度	2000℃	价格区间	面议
仪器种类	真空炉	产地类别	国产
应用领域	环保,化工,能源,电子/电池

石墨加热卧式气压炉设备简介

气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

石墨加热卧式气压炉技术特点

1.卧式设计，使装卸与维修工作更为简便，整个工艺过程自动控制；

2.温度均匀性好：采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好；

3.脱脂效果好：采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂几乎对炉内元件无污染；

4.功能多：具备真空烧结、压力烧结、负压脱脂等功能；

5.设计优化好：加热室热场经热态模拟计算，具有非常高的温度均匀性、配置的加热元件及隔热层采用模块化优化设计；

6.安全性高：具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高；

7.设备可选择配置脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一次性处理。

产品规格及技术指标

编号

产品型号

加热材质

设备形式

取料方式

有效工作区（mm）

最高温度（℃）

气体压力（MPa）

极限真空（Pa）

适用工艺

G3GR16/18

PHSgr-30/30/90-T

石墨

卧式

侧取料

300×300×900

1600/2000

10Pa

烧结/分压烧结/脱脂/氢气

G4GR16/20

PHSgr-40/40/120-T

石墨

卧式

侧取料

400×400×1200

1600/2000

6/10

10Pa

烧结/分压烧结/脱脂/氢气

G5GR16/20

PHSgr-50/50/180-T

石墨

卧式

侧取料

500×500×1800

1600/2000

6/10

10Pa

烧结/分压烧结/脱脂/氢气

一、定义、原理及应用领域

真空气压炉是一种使用真空泵将高温炉腔内部的气体抽出，形成低压或真空环境下进行热处理的设备。其工作原理主要是通过抽真空，为材料提供一个无气体干扰的环境，从而进行加热、冷却、淬火等处理。这种处理方式能够避免材料受到氧化、表面碳化、裂纹等不利影响。

真空气压炉的应用领域广泛，包括但不限于：

金属材料热处理：在航天、汽车、机械、电子等领域，真空气压炉用于金属材料的热处理，以提高材料的性能和质量。

半导体材料加工：半导体和电子材料对处理环境要求，真空气压炉的低气压环境能够满足这些材料的处理需求。

陶瓷烧成：高纯度氧化铝等陶瓷材料在真空条件下烧成，可以排除氧气、水汽等干扰因素，确保产品性能稳定。

二、真空气压炉相较于传统空气压炉的优势和特点

避免材料污染：真空环境下，材料可以避免与空气中的氧气、氮气等发生反应，从而保持其纯净性。

提高产品质量：真空环境下，材料的热处理过程更加均匀，可以有效避免材料的变形和开裂。

延长设备寿命：真空气压炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，使其使用寿命延长2-3倍。

智能化控制：真空气压炉配备PLC自动控制系统，实现热处理过程的精确控制，确保产品的高质量品质。

三、应用场景和案例

工业生产：在航空航天、汽车制造等领域，真空气压炉用于金属材料的热处理和性能提升。例如，钛合金的真空退火处理可以避免其与氧气的接触，提高材料性能和产品可靠性。

科研领域：在材料科学、半导体制造等领域，真空气压炉为科研人员提供了一个无气体干扰的实验环境，有助于他们研究材料的性能和制备新型材料。

四、重要性和未来发展前景

真空气压炉在现代工业生产和科研领域中发挥着重要作用。随着全球经济的不断发展和工业化的深入推进，真空气压炉的市场需求将持续增长。尤其是在新兴市场和发展中国家，随着基础设施建设和制造业的快速发展，真空气压炉的应用将更加广泛。同时，随着技术的不断创新和进步，真空气压炉的性能将不断提升，为工业的持续发展和技术进步做出更大的贡献。

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