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连续式回转炉

产品简介

连续式回转炉是一种高炉燃烧技术,是现代钢铁工业中广泛采用的重要设备之一。其基本原理是利用煤粉或天然气等燃料在高温下发生燃烧反应,产生高温高压的燃气,将铁矿石预先还原后,与高炉内的燃气混合起来,通过反应得到熔融的铁和废渣。本文将从它的工作原理、结构、工艺流程、优缺点等方面进行详细介绍。

产品型号:
更新时间:2024-05-17
厂商性质:生产厂家
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一、概述:
  连续式回转炉采用循环风机控制系统和废气处理系统对废气进行处理。循环风机可提高窑内热利用率,改善炉内温度均匀性。窑内加热段和恒温段设置多组循环风机。每个循环风机独立工作,互不干扰。每个温区设置隔板,使其成为独立的加热恒温区,减少相互干扰,便于灵活调节。冷却风扇设置在相似的冷却段,所有循环风扇均由多台变频器控制和调节。

 

  体前端设有废气排放管,管内设有插板调节阀调节废气流量。废气与热处理粉逆向运动,充分利用余热,达到一定的节能效果。整套设备由炉体、传动系统和温控系统组成。因此,在整个生产过程中,为防止环境污染,除最终废气处理外,其内部没有直接使用耐火纤维,从而更好地防止粉状热处理产品的污染。由耐火纤维高温结晶、粉化引起。

  废气的处理离不开多系统的协同。如果外热回转窑生产的废气直接排放,会对我们周围的环境造成不利的影响。这不仅是为他人着想,也是为了我们以后更好的生活。

二、如何给连续式回转炉筒体进行对接

  1、对接前将新旧筒体倒圆,并加“米”形支撑或内支撑环,以保证对接质量,以减少回转窑筒体的焊接内应力。

  2、气缸对接时,圆周缝之间的间隙应大于300毫米。两条纵缝应错开500mm以上,禁止“交叉”焊缝。

  3、在更换回转窑筒体前,应科学地设置回转窑停止位置,可以抑制筒体变形的发展或对变形有一定的矫正作用。并且预留油缸的支撑要合理,否则固定油缸会在水平或垂直方向偏移,对接时不易居中。

  4、用针板画筒体的切边线和切割线时,针板基部应与窑体呈同一角度倾斜。以这种方式绘制的切割线是一个抗性部分。否则截面为椭圆面,增加圆柱体对接难度,影响圆柱体对接质量。针板固定好后,由辅助电机带动筒体转动,由针在筒体外侧画出剪线和裁切线。
三、对于密封装置的主要要求有:

  1.密封性要好:回转窑炉窑头的负压低一些,要求可以不要那样高,在窑尾的负压大则要求就严格一些。
  2.能适应于窑体的吃上吃下,窑体温度变化时长度的伸缩,窑体直径的变化以及悬臂端轻微弯曲等的要求。
  3.耐高温、耐磨、结构简单,便于维修。
四、密封装置的主要类型有:
  1、迷宫式密封,它可以分为轴向式密封与径向式密封两种。
  2、带有石棉绳的端面磨擦式密封。
  3、石墨块(铸铁、铜)磨擦式密封。
  4、第三重金属磨擦式的密封装置,它借助支架与弹簧将金属紧压在筒体之上进行对气流的密封。

 

 连续式回转炉是一种高炉燃烧技术,是现代钢铁工业中广泛采用的重要设备之一。其基本原理是利用煤粉或天然气等燃料在高温下发生燃烧反应,产生高温高压的燃气,将铁矿石预先还原后,与高炉内的燃气混合起来,通过反应得到熔融的铁和废渣。本文将从连续式回转炉的工作原理、结构、工艺流程、优缺点等方面进行详细介绍。
  一、连续式回转炉的工作原理
  连续式回转炉的工作原理是:利用自由落体的高炉原理,将铁矿石破碎、预处理、预还原后,通过连续输送方式进入回转炉顶部,同时将煤粉或天然气等燃料在高炉顶部喷入,与预处理后的铁矿石混合均匀,随着炉内高温高压燃气以及燃料气化产生的可燃气体一起向下流淌,直到底部排出熔融的铁和废渣。同时,废渣会不断产生自身还原,自身温度的上升,可提供部分热量并部分自身消耗,减少燃气能量的损失。
  二、连续式回转炉的结构
  连续式回转炉的结构主要包括回转炉本体、上料系统、废气处理系统等部分。
  1. 回转炉本体:由壳体、内衬、炉底、燃烧室、渣口、沙嘴等部件组成,以回转炉筒为主体,设备具有旋转、倾斜、提升等动作功能。
  2. 上料系统:用于将铁矿石、废铁等原料通过预处理后送入回转炉内,主要包括铁矿石的破碎与分选、原料的输送系统等。
  3. 废气处理系统:对炉内产生的烟气进行净化,减少污染物的排放,保护环境和工人的健康。主要包括集尘系统和净化系统等部分。
  三、连续式回转炉的工艺流程
  1. 预处理:将生铁等原料经过破碎、分类、磁选等工艺进行预处理,得到适合回转炉冶炼的铁矿石原料;
  2. 柴煤或燃气加热:采用炉顶加热的方式,将柴煤或燃气加热至高温高压的气态可燃气体;
  3. 回转炉燃烧:将预处理后的铁矿石混入气态可燃气体中,通过回转炉内燃烧室的燃烧能,直接还原炉内铁矿石,得到熔融的铁和残留废渣;
  4. 废气处理:将工业炉膛内的尾气通过废气处理系统进行净化处理,减少环境污染。
  四、连续式回转炉的优缺点
  1. 优点:
  (1)高效节能:连续式回转炉在高温下直接发生的反应,利用率高,能耗低,通常比传统高炉能耗要低5%左右;
  (2)操作简便:由于炉内原料的连续性输送,操作工作不需要手动干预,不会受到人为因素影响,避免了操作繁琐的过程;
  (3)高温高压燃气的利用:在高效的燃烧和炉内流动过程中,回转炉内子弹型颗粒物混合均匀,废炉渣温度高且可自身还原,可自身消耗部分能量。
  2. 缺点:
  (1)维护成本高:由于回转炉采用多种高温材料制成,容易受到高温、腐蚀、磨损等因素的影响,需要经常维护和更换设备,维护成本较高;
  (2)环保要求高:相比传统高炉,由于回转炉冶炼过程中使用的是燃气,而非固体燃料,因此在废气排放和特殊仪表处理程序等方面要求较高。
  综上所述,连续式回转炉作为一种高效、节能、环保的钢铁冶炼设备,在现代钢铁工业中发挥着越来越重要的作用。虽然在维护成本和环保方面有一定的缺陷,但是其仍被广泛应用于现代工业领域,未来的发展前景仍然值得期待和关注。

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