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热处理真空炉四大技术特点
发布时间:2010-11-22 点击量:2862

(1)严格的真空密封:为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
2真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置水冷电极、水冷装置,中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
3采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,严重的会产生弧光放电,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。在真空热处理炉内,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。
4自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。

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