压力烧结炉结合了脱蜡、真空烧结和后续的热等静压致密化等工艺，用于硬质合金或工程陶瓷的处理，可在真空、反应气体和高至100巴的压力下工作。适用于氮化硅、硬质合金、特种陶瓷等材料在高压氮气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺，具有气氛调节功能，炉内气氛稳定，产品质量易于控制，炉内分压控制，实现恒压烧结。
 

　　主要部件包括炉体、加热元件、烧结室、压力釜和温控系统等。炉体一般采用不锈钢材料制作，可以承受高温和高压的作用。加热元件多数采用电阻丝或电加热管，通过电流加热达到所需温度。烧结室则是放置烧结样品的空间，通常采用石英管或不锈钢管等材料制作。压力釜则是对样品进行高压作用的重要部分，可根据需要调整压力大小。温控系统则是整个设备的核心部件，能够准确控制炉内温度和压力。
 

　　使用压力烧结炉进行材料烧结，首先需要将样品放入烧结室中，然后关闭炉门，启动加热元件，并设置需要的温度和压力。随着温度逐渐升高，开始进行烧结。在烧结过程中，高温和高压的作用下，样品中的粒子逐渐熔化，并相互粘结，形成一种坚硬且致密的结构。烧结完成后，关闭加热元件和压力釜，等待炉体冷却后，即可取出样品。
 

　　烧结工艺应用：
 

　　可以在真空或氢气下进行；
 

　　可以和惰性及静止或流动的活性气体反应；
 

　　具有压力控制功能；
 

　　该烧结炉为周期作业式，适用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具、LED粉体还原与烧结、硬质合金，粉末冶金烧结等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。
 

　　适用材料：
 

　　硬质合金；
 

　　金属陶瓷；
 

　　特种粉末冶金合金；
 

　　工程陶瓷。
 

　　需要注意的是，在使用压力烧结炉的过程中，由于高温和高压的作用下，容易造成设备损坏和操作者的安全风险。因此，在使用时，需要对设备进行良好的维护和保养，并采取相关的安全措施，确保操作人员安全。