间歇式回转炉是采用技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，主要运用于粉体颗粒在动态环境下的烧结，具有温度均匀，烧结时间缩短，有利于物料烧结时候的反应、烘干、挥发、还原等优点。 回转炉的炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜（10%-6%）。炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。操作时炉体匀速转动。由于炉体的倾斜和转动，炉料由高处逐渐移向低处。炉料在运动过程中逐渐升温，并依次发生物理、化学变化。回转炉的温度一般控制在炉料熔点以下。
间隙式回转炉广泛应用于冶金、锂电池材料、玻璃、新能源、活性炭材料、金属粉末材料等材料在一定气氛条件下的专业烧结反应设备。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。
铝及再生铝行业中铝锭及废铝在熔炼炉里被熔化后生成铝水，也产生一定量的铝灰，一般的来说，从炉子里出来的直收率因废料的不同大致在88%-92%之间，有相当一部分的铝夹在铝灰里，炉子里耙出的铝灰含铝量在40-60%之间。对于铝渣处理的回收设备，一般分坩埚、立式炒灰机、回转炉等几种设备。
而间歇式回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。人员配置少，只需要一名熟练的叉车工和一名辅助工即可，一天可处理几吨到几十吨的冷热铝渣，工作效率*。从炉子耙出的热渣，用旋转叉车送进回转炉，利用回转炉的倒顺旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。处理完毕后将回转炉桶身用液压油缸倾斜顶起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转桶身即可卸灰，操作简单方便。铝渣中铝水回收率达到80%以上，如与筛选式冷灰桶配套使用，综合回收率达到90%以上。回转炉和筛选式冷灰桶是取代坩埚和立式炒灰机来大批量处理铝渣和冷渣的理想设备。
间歇式回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集，真正做到了节能环保。
时间：2022-02-21
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