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VRSa-27.5/50-1050-间歇式回转炉

产品简介

间歇式回转窑以优质电阻丝为加热元件,采用双层壳体结构,30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,可用作煅烧或还原等功能。

产品型号:R2
更新时间:2024-06-14
厂商性质:生产厂家
访问量:6543
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品牌HAOYUE/皓越升温速度(达到最高温)1~15℃//min
内部尺寸Φ257x500mm加热方式合金电阻丝
最大功率18kW控温精度±1℃
最高温度1050℃价格区间面议
仪器种类回转炉产地类别国产
应用领域综合

一、设备基本原理与特点

1. 基本原理

       间歇式回转窑以优质电阻丝为加热元件,采用双层壳体结构,30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,采用高纯310S不锈钢管,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
       该回转窑采用先进技术,可开启回转式炉型。主要针对于粉料的混烧,仪器运行时炉管可以360转动,且炉体可以倾斜,倾斜角度可达到0.5-6°,可以增加粉料烧结的均匀性,因而特别适合锂电材料的烧结和其他化合物的反应烧结等

2.设备特点

1)结构紧凑,操作简单易维护;

2)气氛控制精度高,自动控温;

3)采用动态烧结方式,大幅提高热效率;

4)耐高温,配置冷却系统;

5)特制金属内胆,耐腐蚀;

6)PLC控制、触摸屏进行人机交互;

7)全密封结构,保护气体用量小;

8)采用动态烧结方式,无过烧和夹生现象。

二、主要技术参数

编号 

R2

产品型号 

VRSa-27.5/50-1050

最高设计温度(   

1050

设备形式间歇式

可充气氛

氮气/氩气一路气氛

气体流量20L/h
转速0~10rpm

加热元件

合金电阻丝

加热功率(Kw

18

冷态极限真空度( Pa  

  10Pa(空炉、冷态、经净化)

测温元件

K型热电偶

升温速率

1~10℃/min

温度均匀性

±5℃(5点测温,恒温区1000℃保温1h后检测)

炉膛尺寸(mm)

φ273x500(直径x长)

适用工艺

煅烧/还原

设备外形尺寸 mm  

1500x1280x860mm(DxWxH)


  在使用间歇式回转炉生产水泥时,需要放在干燥阴凉的地方进行生产,使用这种设备生产水泥的优势有哪些?

  1、它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中间歇式回转炉重要程度的生动描述。

  2、建材行业中,水泥石灰间歇式回转炉除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用间歇式回转炉锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。

  3、选矿过程中,用水泥石灰间歇式回转炉对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。

  4、化学工业中,用间歇式回转炉生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

  5、水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在间歇式回转炉的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,水泥石灰间歇式回转炉是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。

  6、在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。

  间歇式回转炉在运行过程中需要遵循哪些维护措施:

  1、各润滑点的润滑是否正常,应严格按照润滑系统进行,经常检查油量是否充足。

  2、必须经常(每小时)检查传动装置、支撑装置和挡轮系统,发现噪音、振动、发热等异常情况要及时处理。

  3、每小时检查一次托辊衬板轴承的温度和润滑情况。

  4、根据轮胎与背板一圈的相对位移来判断间隙和磨损情况。

  5、注意间歇式回转炉筒体有规律的上下运动(每班一次)。

  6、注意冷却水流是否顺畅,托辊下槽面的高度。如果高度不合适,应使用水位调节器进行调节。

  7、注意辅助驱动必须每周启动一次,但不要连接离合器,以保证在主电源突然中断的情况下能顺利启动。

  8、时刻注意间歇式回转炉的温度。带点火带的气缸温度可通过红外扫描装置的自动记录仪确定。带点火带的筒体表面温度不得超过400℃。

  9、检查中发现的问题,应当根据问题的性质及时处理记录。

  10、维修工作要与窑工密切配合,加强联系。检查和治疗时要注意安全。一些项目的检查和处理应在关窑后进行。

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