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压力烧结炉的主要功能和特点
发布时间:2022-04-02 点击量:482
   压力烧结炉采用立式结构由炉体、炉升盖降机构、真空系统、充气系统,温控系统等组成。炉体采用双层水冷结构,内壁为16MnR压力容器专用钢,外层优质碳钢,中间通水冷却。炉内发热元件为石墨管,保温元件为碳毡及石墨复合结构。炉侧装有一观察孔、红外测温口、热电偶孔。热电偶选用钨铼型,同时具有高温时自动退出加热区的功能。适用于氮化硅陶瓷球,陶瓷刀具、LED粉体还原与烧结、硬质合金,粉末冶金烧结等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结,有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
  
  烧结工艺应用:
  1、可以在真空或氢气下进行;
  2、可以和惰性及静止或流动的活性气体反应;
  3、具有压力控制功能;
  
  主要功能和特点:
  1、高压炉壳主要分为炉体、炉盖及炉体支架等,炉体及炉盖均采用双层水冷结构,可抽真空,真空度可达6.67×10-3Pa以下,并能通入多种保护气氛;
  2、加热系统采用石墨筒形加热器,保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热,且便于发热体的维修及更换;
  3、加热元件采用高纯等静压石墨发热体,最高发热温度可达2000℃;
  4、炉体采用循环水冷系统,可有效保证整体的密封性;
  6、真空系统采用旋片式直连泵、高真空阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等;
  7、可以预设多条加热曲线,分配给不同的烧结材料,需要时直接调用,互不干扰,无需重复修改温度参数;
  8、充气装置(不含气体干燥、气体过滤及尾气处理系统)主要由充气阀、低压气路和高压气路;
  9、配置进口压力传感器,过压自动泄压保护,操作安全可靠;
  10、预留了485转换接口,可通过我司专用软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;
  11、超温报警并断电,漏电保护,操作安全可靠。
  压力烧结炉适用于氮化硅、硬质合金、特种陶瓷等材料在高压氮气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。具有优良的组织结构、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺;具有气氛调节功能,炉内气氛稳定,产品质量易于控制;炉内分压控制,实现恒压烧结。
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