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滑轨式管式炉淬火不充分引起变形
发布时间:2022-04-12 点击量:249
   滑轨式管式炉一体化结构设计,用于1100℃以下快速升温快速降温的特殊工艺要求,通过移动炉体实现快速冷却的目的。同时也可以预先设定温度,然后移动到样品处,达到快速升温的效果。适合用于广泛的RTP工艺及CVD石墨烯工艺。适用于要求升降温速度比较快的CVD实验。炉体采用MXG1200开启式管式炉,炉底安装有直线滑轨,当生长结束后,左右拉动炉体能够保证有足够的空间使实验样品移出炉体,实现快速降温的要求。
  
  性能特点:
  1、工作温度RT-1000℃;
  2、日本进口智能程序控温仪控制精准,可编辑、储存并调用多段程序;
  3、炉壳结构,双层炉壳风冷结构;
  4、不锈钢双层密封法兰,进、出气阀采用美标针阀;
  5、两端可调式法兰支撑结构,延长石英管使用寿命;
  6、LED高强度、抗破坏、全不锈钢按钮,经久耐用;
  7、超温保护功能,当温度超过允许设定值自动断电;
  8、安全保护当炉体漏电时自动断电。
  
  滑轨式管式炉淬火不充分引起变形:
  这方面的问题/难处在于部件进入淬火剂的动作,特别是在必须采用人工淬火时。部件一定要平稳地进入淬火剂。(用热处理人员的行话说,要避免让部件“拍打”淬火剂。)整个部件均匀传热,能够防止出现冷却差异和应变差异。水平方向上的传热变化通常比垂直方向上的变化更为不利。使淬火剂保持适当的温度,控制它的升温,确保它的均匀流动,选择最合适的淬火剂(比如空气、水或聚合物),等等,都非常重要。比如,针对一项具体应用的需要,可以通过改变浓度、温度和搅拌强度而调整聚合物的冷却速度,从而保证泡核沸腾阶段的均匀传热和淬火速度。淬火剂的维护也很重要。对形状复杂的部件,比如锻件、铸件、冲击挤压件和使用薄板制成的部件,可以采用较低的淬火速度以改善变形行为。
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