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间歇式回转炉具有很高的加热效率

更新时间:2023-03-15点击次数:745
  间歇式回转炉是一种使用石墨电极进行加热的冶金工业设备,是炼钢的一种方法。它的工作原理是将铁矿石、废铸件等物料放入炉膛,经过加热和氧化反应,生成铁水和熔渣。该炉的特点是能够快速达到高温度,具有很高的加热效率,因此在炼钢生产中被广泛应用。
 
  间歇式回转炉的名称中的‘间歇’源于它的工作周期。它与连续式回转炉相比,每次炼制铁水的时间更短,每次生产所需的原材料也更少。它的工作原理是向炉膛中加入较小的物料批次,然后进行加热、冶炼、倾倒等步骤,然后再开始下一个批次的铁水生产。这种周期性的生产方式非常适合一些小型的钢铁生产厂家使用。
 
  性能优点:
 
  1、其炉膛的保温性能好,操作简单,构造比连续式回转炉简单,维护成本也比较低。
 
  2、由于其生产周期短,可以很好的避免铁水中的杂质形成,铁水的成分和质量容易控制,因此可用的钢种种类也比较多。
 
  3、此外,它的加热效率也比较高,能够快速达到所需的高温度,用时少、效率高,节省了大量的时间和成本。
 
  与优点相反,该回转炉也有一些缺点。首先,其生产能力不如连续式回转炉大,每次炼钢的生产量不同,生产能力不能够保持稳定。其次,由于每次生产的批次不同,炒炉操作也不同,因此难以进行自动化控制,生产效率较低。第三,由于回转炉使用的石墨电极会因为加热而磨损加剧,炉膛的使用寿命相对较短。
 
  在技术不断发展和人工成本上升的情况下,间歇式回转炉逐渐被连续式回转炉所代替。但它仍旧是生产小规模钢铁的有力工具。它的使用具有操作简单、加热效率高等优点,而且成本较低,更容易被中小型工厂轻松承担。在未来,回转炉将会随着科技的进一步发展而发生微小的变化,使其更加经济、有效,为钢铁生产行业带来更大的利益。

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