间歇式回转炉具有很高的加热效率

　　间歇式回转炉是一种使用石墨电极进行加热的冶金工业设备，是炼钢的一种方法。它的工作原理是将铁矿石、废铸件等物料放入炉膛，经过加热和氧化反应，生成铁水和熔渣。该炉的特点是能够快速达到高温度，具有很高的加热效率，因此在炼钢生产中被广泛应用。
 

　　间歇式回转炉的名称中的‘间歇’源于它的工作周期。它与连续式回转炉相比，每次炼制铁水的时间更短，每次生产所需的原材料也更少。它的工作原理是向炉膛中加入较小的物料批次，然后进行加热、冶炼、倾倒等步骤，然后再开始下一个批次的铁水生产。这种周期性的生产方式非常适合一些小型的钢铁生产厂家使用。
 

　　性能优点：
 

　　1、其炉膛的保温性能好，操作简单，构造比连续式回转炉简单，维护成本也比较低。
 

　　2、由于其生产周期短，可以很好的避免铁水中的杂质形成，铁水的成分和质量容易控制，因此可用的钢种种类也比较多。
 

　　3、此外，它的加热效率也比较高，能够快速达到所需的高温度，用时少、效率高，节省了大量的时间和成本。
 

　　与优点相反，该回转炉也有一些缺点。首先，其生产能力不如连续式回转炉大，每次炼钢的生产量不同，生产能力不能够保持稳定。其次，由于每次生产的批次不同，炒炉操作也不同，因此难以进行自动化控制，生产效率较低。第三，由于回转炉使用的石墨电极会因为加热而磨损加剧，炉膛的使用寿命相对较短。
 

　　在技术不断发展和人工成本上升的情况下，间歇式回转炉逐渐被连续式回转炉所代替。但它仍旧是生产小规模钢铁的有力工具。它的使用具有操作简单、加热效率高等优点，而且成本较低，更容易被中小型工厂轻松承担。在未来，回转炉将会随着科技的进一步发展而发生微小的变化，使其更加经济、有效，为钢铁生产行业带来更大的利益。