管式炉升温太慢？这里找找原因

管式炉在热处理行业中应用比较广泛，相比真空烧结炉和气氛炉等，管式炉占地面积小，热处理环节洁净度高等优点。管式电阻炉在热处理过程中难免会出现一些常见故障，下面简单介绍一下管式电阻炉在工作中升温太慢或达不到最高工作温度的几种原因及应采取的措施：1、测量三组电热元件的阻值是否一致，三相电流不平衡值不可以超过20%；2、检查电热元件是否断路或者缺相；3、测量三组电热元件的阻值是否在允许的范围内；4、检查电热元件的功率是否减小，如果减小，更换电热元件；5、检查电热元件是否存在短路现象，...

管式炉做热处理时有哪些实验步骤？

管式炉与普通设备完整不同。此外，由于直接着火，任何走漏都可能招致爆炸或火灾，这也是非消防设备无法比较的。加热式管式炉的炉管壁温为400-650℃，加热反响式管式炉（氢转化炉）的壁温常常在850-1000℃的范围内。高温炉圈接受低工作压力，如蒸馏炉，普通1-3mpa，高压加氢炉，高达18-20mpa。气氛管式炉管中的介质主要是原油，馏分油，溶剂，氢气等。在高温下，油和溶剂很容易决裂和碳化，在严重的状况下，它们会结焦。焦化后，管壁温度升高，裂痕和焦化相应加剧，构成恶性循环，影响产...

管式炉和气氛炉是一样的吗?有区别吗?

管式炉已经被很多用户所使用了，而且评价都是比较好的。在使用我们产品的用户当中，有人问过我们:管式炉和气氛炉是一样的吗?有区别吗?相信很多用户也会有这样的疑问，其实从领域上来说，它们没有多大差别，都是广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品。但是从名字来看，也是有一定的区别，那么到底管式炉和气氛炉的区别在哪里呢?首先我们要了解2个炉子的意义是什么，...

碳化硅陶瓷烧结制品应用

反应烧结碳化硅工艺是在碳化硅中加入硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450℃埋碳烧成，使硅粉与碳反应生成低温型β-SiC，将原碳化硅颗粒结合起来，这种工艺制备的SiC制品的性能良好，强度较大。由于制品中一般含有游离硅8％～15％及少量游离碳，使用温度一般要低于1400℃。其导热系数、耐冲击性良好，但强度、硬度、耐腐蚀性差。反应烧结碳化硅制品在烧结前后尺寸几乎不变，因此，成型后可加工成任意形状和尺寸，尤适合大规模、复杂形状的产品。反应烧结碳化硅是一种高新技术工业陶瓷材料，其高温强度...

碳化硅陶瓷材料烧结及应用

碳化硅陶瓷材料具有：耐磨、耐腐蚀、高硬度、低密度以及较高的高温强度等优点，因此近年来在各个领域中迅速普及，发展非常迅速。在航空航天、核工业、石油工业、化学工业、轻纺工业、食品工业等需要在高温、高速、耐腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊环境下，这种新型陶瓷材料难以的替代作用正在被人们逐渐认识。除以上的优点之外，在常压烧结碳化硅陶瓷材料中，游离硅和游离碳含量极少。譬如在精细化工行业里，超纯净流体输送过程中，要求高洁净度，常压烧结碳化硅陶瓷材料可以提供非常可靠的运输环境，对输送...

金刚石/铝复合材料的制备

金属基复合材料由于结构特殊，因此在传热性能方面具有较好的优势。其中，金刚石／铝复合材料由于具有低密度、高导热和热膨胀系数可调等优势而成为热管理领域的研究热点和发展方向，例如作为导热性能优异的热管理材料，可以协调逐渐增大的功率密度与周围环境的温差，实现高效散热并降低与芯片材料热膨胀系数不匹配的目的，提高系统的稳定性和可靠性。金刚石／铝复合材料导热性能的优劣很大程度上依赖于制备工艺，因此，复合工艺方法在材料研究中显得尤为重要。金属基复合材料的制备方法多种多样，随着工艺技术和装备的...

真空热压烧结炉结构及应用简介

对于金属、陶瓷以及一些难熔金属中间化合物粉末的烧结，一般采用两种烧结方式即无压烧结和有压烧结。而目前常用的有压烧结主要常采用以下三种方式，热等静压烧结、热压烧结及气压烧结。随着大量新材料的不断被研发出来及工业化量产的需求，上述三种有压烧结被大量应用于新材料的制备。热等静压烧结及气压烧结设备由于自身结构特殊，生产成本较为昂贵，对于很多生产型厂家来说，并不是较好的选择，因而研发成本较低的真空热压烧结炉有着其现实意义。现在的研究及生产实践证明，热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性...

非晶/纳米晶复合材料制备方法简介

非晶合金的形成晶体是通过结晶过程形成的具有规则几何形状的固体，它是由原子或者分子按照一定规律周期性排列形成的。与晶体相对应的，原子或分子不规则排列，没有周期性和不具有对称性的固体叫做非晶。它是一种长程无序、短程有序的结构。由于受到非晶形成能力的限制，非晶合金多以粉末、细丝和薄带等低维形式存在。大块非晶合金的出现拉开了非晶合金的序幕，制备要点是冷却过程中抑制晶体相的形核和长大。非晶合金的制备目前大块非晶合金的制备方法主要分为两种：直接凝固法和粉末固结法。直接凝固法主要包括水淬法...